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關于循環(huán)流化床鍋爐風煙系統(tǒng)完整的啟動操作規(guī)程，冷卻水泵，空氣預熱器等設備什么時候啟動等等，全面點的

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-29

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5 開車程序 5.1 原始開車程序 5.1.1鍋爐運行前的準備工作 5.1.1.1檢查鍋爐各個部分是否安裝正確，零部件是否齊全，閥門儀表是否處在工作狀態(tài),輔機是否運轉(zhuǎn)正常，鍋爐照明設備是否完好等。 5.1.1.2檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求； 5.1.1.3檢查點火裝置、油泵、油管及儲油罐應完好并處于備用狀態(tài)，儲油罐應儲備足夠的點火用油（0#輕質(zhì)柴油，冬季用-10#輕質(zhì)柴油）。 5.1.2 鍋爐本體部分檢查 5.1.2.1爐室內(nèi)床面清理干凈，風帽完好，各風口、返料口、落煤口完好無損，防磨材料無脫落現(xiàn)象。 5.1.2.2 爐室底部、水冷風室清理干凈，關閉人孔門，放渣管與冷渣機接好并保持暢通，開關靈活，緊急放渣管接至安全放渣地區(qū)。 5.1.2.3 爐室、煙道內(nèi)無人工作，無雜物，確認后關閉所有人孔門。 5.1.2.4 返料床面清潔，風帽小孔暢通。 5.1.2.5 各風門應開關靈活，且能開足關嚴。 5.1.3 風煙煤系統(tǒng)的檢查 5.1.3.1 檢查燃燒室，旋風分離器集灰斗，水冷風室及點火裝置等處耐火層，保溫層應無裂縫、無積灰、不漏灰、無焦渣及雜物、各部人孔門完整無損，關嚴放渣門，返料及返料風室放灰門，各門應開關靈活并置于關閉狀態(tài)。 5.1.3.2 檢查一次風管進水冷風室及點火裝置、送煤、播煤等調(diào)節(jié)風門、與返料風機出口管連接風門，二次風管進爐膛的調(diào)節(jié)風門，返料風機進返料風室風門，各風門應開關靈活并處于關閉狀態(tài)。 5.1．3.3 檢查流化室，布風板，水冷風室，返料器應無焦塊及雜物各風帽應完好無損，出風孔應暢通無阻，如有堵塞或損壞，應疏通或更換。 5.1.3.4 檢查煙道、靜電除塵器及引風機葉輪內(nèi)應無積灰，煙道閘門應開啟。 5.1.3.5檢查二臺螺旋給煤機鏈輪聯(lián)接良好，地腳螺栓不松動，煤閘靈活可靠，落煤管內(nèi)不得有異物，給煤機電機應整潔、無積灰。 5.1.3.6 檢查調(diào)速電機、減速器、給煤機之間的傳動裝置是否完好。 5.1.3.7 檢查減速器齒輪箱油位是否正常。 5.1.3.8 檢修后的給煤機應確認轉(zhuǎn)動方向正確，進行試運轉(zhuǎn)。 5.1.3.9 給煤機殼體、落煤管等無泄漏。 5.1.3.10 檢查完畢合格后，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤機轉(zhuǎn)速，并觀察有無煤下落，給煤機運轉(zhuǎn)情況是否正常。 5.1.3.11檢查冷渣機潤滑油及冷卻水、下渣管冷卻水、皮帶輸渣機及斗式提升機應完好備用。 5.1.3.12 返料室及返料風室放灰管是否暢通并接至安全地帶。 5.1.4 汽水系統(tǒng)的檢查檢查所有閥門包括電動閥門開關應靈活好用，法蘭聯(lián)接和盤根應無漏點，如有漏點，應上報有關人員處理。檢查完畢后各閥門應置于下列狀態(tài)： 5.1.4.1 應關閉的閥門有：主汽閥及旁路閥、并汽閥及旁路閥、減溫水閥、減溫水旁路閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、給水總閥、給水旁路閥、給水調(diào)節(jié)閥、各定期排污閥、緊急放水閥、水位計放水閥、各下降管放水閥、1#、2#反循環(huán)閥、省煤器放水閥、連續(xù)排污閥、返料器冷卻放水閥、汽包直供閥、汽包加藥閥、反沖洗閥、各取樣閥、自用蒸汽閥。 5.1.4.2 應開啟的閥門：并汽閥前疏水閥、水位計的汽閥和水閥，汽包空氣閥、放空閥、飽和蒸汽導引管空氣閥、省煤器出口管空氣閥、省煤器進口閥、集汽箱空氣閥、集汽箱放空閥、集汽箱疏水閥、高、低溫過熱器各聯(lián)箱疏水閥、減溫器疏水閥、減溫減壓裝置前疏水閥。 5.1.5 輔機、儀表及附件的檢查 5.1.5.1 檢查引風機、一次風機、二次風機和返料風機： 5.1.5.2 靠背輪聯(lián)接良好，風機和電機地腳螺絲應牢固，螺母不得松動。 5.1.5.3 軸承箱內(nèi)油質(zhì)應清潔，油位正常，放油螺絲不漏油，溫度計是否完好。開啟軸承冷卻水閥并檢查排水是否暢通、電機已按規(guī)定加入足夠的潤滑油、羅茨風機齒輪箱油位正常。 5.1.4.4 風機調(diào)節(jié)擋板開關應靈活，并能全開全關，與控制器連接完好，遠方控制器及事故停機聯(lián)鎖裝置應有效。風機擋板實際開關度應與DCS控制系統(tǒng)指示開關度完全相符，并處于關閉狀態(tài)。 5.1.4.5 對風機進行手動盤車，盤車應靈活自如，否則應對機殼、葉輪檢查，盤車時應注意聽機殼內(nèi)聲音是否正常，有無摩擦。 5.1.4.6 電機應通知電氣人員進行檢查，確認風機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標示一致。 5.1.4.7檢查DCS控制系統(tǒng)各控制儀表信號，各控制信號應準確、可靠，照明應充分、適度，控制室應整潔衛(wèi)生。 5.1.4.8 汽包水位計要有低壓照明燈，爐頂及四周照明應良好。 5.1.4.9 安全閥排汽管是否良好，壓力表是否齊全，并處于開的位置。 5.1.5 油點火系統(tǒng)的檢查 5.1.5.1 檢查儲油罐是否有足夠的點火用油，且安全防范設施完善。 5.1.5.2 檢查油泵及電機的地腳螺栓是否松動，進出口閥門及回油閥門是否完好并處于關閉狀態(tài)，且安全防范設施完善。 5.1.5.3 絲網(wǎng)過濾器暢通。管路系統(tǒng)連接完好，無泄漏情況 5.1.5.4 檢查點火裝置前點火用油管路閥門、回油閥及壓力表是否完好。燃油轉(zhuǎn)子流量計或浮子流量計是否完好。 5.1.5.5 檢查交流高能點火器是否就位并接好電源。 5.1.5.6 檢查點火油槍及噴嘴是否堵塞，且油槍與供油管路連接好。 5.1.5.7 點火觀察孔清晰可見，開啟看火孔和點火器管座吹掃風管閥門。且風管暢通。 5.1.5.8 檢查火焰監(jiān)測及熄火保護措施是否完好可用。 5.1.5.9 檢查點火時當風室的熱風溫度超過設定值時報警提示信號裝置是否靈敏可靠。 5.1.6 顯示儀表檢查 5.1.6.1 投入所有流量計、壓力顯示表、溫度顯示儀、電接點水位計、氧量表等。 5.1.6.2 檢查各儀表顯示是否準確可信。 5.1.6.3 對表示懷疑的儀表，應通知維修人員檢查。 5.1.7 靜電除塵器的檢查 5.1.7.1電除塵器是一種高效節(jié)能的的空氣凈化設備，具有收塵效率高，處理煙氣量大，使用壽命長，維修費用低的優(yōu)點。 5.1.7.2 原理：讓含塵煙氣通過電壓極高的靜電場，靜電場中含有大量的帶電離子，當煙氣通過時，煙氣中的小顆粒帶上大量的正負離子，正負離子在電場力的作用下，各自帶著煙氣中的小顆粒向電場兩極移動，當電荷顆粒到達極板時釋放離子，而顆粒依附在極板上，隨著越來越多的煙氣的顆粒的依附，極板上就形成了塊狀塵埃，這時通過振打機構(gòu)，使塊狀塵埃吊落灰倉，完成收塵過程。 5.1.7.3 除塵器設備主要由電氣部分和本體部分組成，采用微機控制。 5.1.7.4 確認安裝、檢修工作已結(jié)束，安裝、檢修工作人員已撤離。 5.1.7.5 檢查所有人孔門確已關好，鎖上牢固。 5.1.7.6 檢查各振打機構(gòu)連接牢固可靠，減速器無滲油。 5.1.7.7 檢查所有整流變高壓側(cè)隔離刀閘確已合在“電源”位置，接觸良好。 5.1.7.8 檢查所有電暈極隔離刀閘確已合在“電場”位置，接觸良好。 5.1.7.9 檢查所有隔離刀閘盤門確已關好，鎖上牢固。 5.1.7.10 檢查變壓器電纜接線完好、緊固、外殼接地線接地良好。 5.1.7.11 檢查變壓器油位、油色、硅膠正常。 5.1.7.12 檢查瓷軸加熱器、絕緣子加熱器盤蓋已關閉密封。 5.1.7.13 檢查各高壓柜內(nèi)開關已合上。 5.1.7.14 檢查各星型卸料機完好可靠、螺旋輸灰機、加濕出灰機及加濕水管完好。 5.1.8 煙氣脫硫系統(tǒng)的檢查 5.1.8.1 檢查脫硫劑（石灰石）是否符合規(guī)格要求（0-5mm）。 5.1.8.2 檢查計量給料機及投加設備運轉(zhuǎn)是否正常。 5.1.8.3 根據(jù)脫硫要求添加脫硫劑（37-38kg/噸煤）。 5.1.9 加藥系統(tǒng)的檢查 5.1.9.1 檢查溶解罐有無破損、泄漏和裂紋。 5.1.9.2 檢查攪拌機和電動控制進水閥是否完好并有接地保護，電動控制進水閥處于關閉狀態(tài)。 5.1.9.3 檢查計量泵地腳螺栓是否松動，是否有足夠的潤滑油，轉(zhuǎn)向正確，試運行時聲音正常。 5.1.9.4 溶解罐及計量泵的進出口閥門是否完好且無泄漏，均處于關閉狀態(tài)。 5.1.9.5 關閉加藥管線上的所有閥門。 5.1.9.6 流量計及壓力表完好且泄漏。 5.1.9.7 加藥自動控制系統(tǒng)可隨時投入運行。 5.1.10 減溫減壓系統(tǒng)的檢查 5.1.10.1 本系統(tǒng)包括1#、3#減溫減壓、4#減壓等三套裝置。 5.1.10.2 檢查所有減溫減壓調(diào)節(jié)閥、旁路閥、安全閥及消音器是否完好可用，所有閥門均處于關閉狀態(tài)。 5.1.10.3 減溫水暢通、減溫減壓系統(tǒng)前全開。安全閥已調(diào)校合格、靈敏靠過。 5.1.10.4 減溫減壓系統(tǒng)自動控制儀表已投入運行。 5.1.11 啟動前的準備鍋爐檢查完畢，應與有關人員聯(lián)系，做好下列工作： 5.1.11.1 將全部檢查結(jié)果向班長匯報。 5.1.11.2 與脫鹽水站值班人員聯(lián)系，啟動脫鹽水泵向脫鹽水母管供水（正常運行時，脫鹽水泵保持運行）。 5.1.11.3 與輸煤人員聯(lián)系，向煤斗輸煤。 5.1.11.4 與電氣人員聯(lián)系，電氣設備送電。 5.1.11.5 與分析人員聯(lián)系，化驗爐水品質(zhì)。 5.1.11.6 與熱工儀表人員聯(lián)系，將各儀表置于工作狀態(tài)。 5.1.11.7 開啟所有冷卻水（如風機、冷渣機、下渣管、水泵等）。 5.1.11.8 除氧器的啟動（1）除氧器的工藝流程為了增加水與蒸汽的接觸面積，更加有效地除去水中的氣體，可通過多級淋水盤將含氧的脫鹽水，由塔的上部進水管分別進入配水槽中，然后由配水槽落入下部篩盤，篩盤上打有許多小孔，把水分成細小水珠狀，加熱蒸汽由塔下部經(jīng)蒸汽分流箱沿篩盤交替上升，將水加熱到沸點，把水中的氧析出，隨剩余蒸汽一起從塔頂?shù)呐艢夤芘懦觥?（2）除氧器開車前的檢查 a) 新安裝、長期停用或經(jīng)檢修后的除氧器，各附屬儀表應完好，并處于正常工作狀態(tài)。 b) 清除雜物，關閉除氧水箱人孔門、供水閥門、排水閥門、給水調(diào)節(jié)閥前閥門及旁路閥門、蒸汽調(diào)節(jié)閥前閥門及旁路閥門、關閉汽、水平衡管各閥門，開啟水位計閥門、放空閥門、給水泵回水閥、連續(xù)排污膨脹器蒸汽閥門。 c) 除氧水箱儀表監(jiān)測準確、到位。 d) 經(jīng)檢查確認具備開車條件后，方可投入運行。 e) 待正常運行時，即可投入除氧器液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行。（3）除氧器的開車 a) 除氧系統(tǒng)為兩套（二期有一套），可并聯(lián)運行，也可獨立運行。 b) 除氧器的獨立運行 i. 除氧器投入使用前可先將除氧器U型水封注滿水，水封注滿水后，即關小進水閥。 ii. 打開脫鹽水管路閥門向除氧器供水，待除氧水箱水位達1/2時，即可作好鍋爐給水泵的啟動準備。 iii. 打開除氧器供水閥門向鍋爐給水泵母管供水。 iv. 如遇除氧器水箱水位無法正?？刂扑?，可通過除氧器給水旁路閥或放水閥來調(diào)節(jié)水位。 v. 在除氧器運行中，如果除氧水溫度達不到工藝指標要求（104℃）時，可以開啟除氧: 回答者：網(wǎng)友

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