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關(guān)于工程柴油機車輛的潤滑油問題

我剛涉及到設(shè)備方面的工作，讓我搞潤滑油，我們單位主要是柴油機設(shè)備，比如單機泵，雙機泵，壓風(fēng)機之類的，想問下那位達官貴人有車輛潤滑油方面的東西，就是哪個位置加那種潤滑油啊，具體點的哈謝謝？？？: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-04-29

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• 1、汽油機的潤滑系它的基本作用是不間斷地把機油送到各運動部件及摩擦表面，清除掉摩擦面上的磨屑，并加以冷卻。在氣缸壁和活塞環(huán)之間由于存在油膜，還可起到密封氣缸的作用。凡機油流經(jīng)的部件表面不易生銹。倘若有摩擦運動的表面得不到潤滑，非但消耗功率，令部件很快磨損，而且會導(dǎo)致摩擦運動的部件表面燒蝕熔化，使發(fā)動機無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。發(fā)動機的潤滑方式基本上有兩類：一類是強制性潤滑，稱之為壓力潤滑。如曲軸主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承等處承受的負(fù)荷和運動速度較大的這些部位，需要有一定壓力的機油才能保證這些部位的摩擦表面形成足夠厚度的油膜。另一類是隨意性潤滑，稱之為飛濺潤滑。在諸如氣缸壁、活塞銷、凸輪以及挺桿等承受負(fù)荷較小和運動速度較低的部位，可利用曲軸轉(zhuǎn)動帶起來的機油油滴和油霧進行飛濺潤滑。此外，發(fā)動機的某些部位如水泵、發(fā)電機軸承等處可利用潤滑脂(黃油)定期地予以潤滑。有些軸承干脆使用含油軸承根本不需潤滑。為了使機油產(chǎn)生壓力，在系統(tǒng)中要采用機油泵。為了形成循環(huán)油路，還應(yīng)設(shè)有貯油容器(油底殼)、輸油管路，并在某些部件上開通油道。為了不讓各摩擦運動部件表面所產(chǎn)生的磨屑和雜質(zhì)進入潤滑泵油路，還須設(shè)有機油濾清器對機油加以過濾。機油長期在發(fā)動機高溫條件下工作，不但粘度降低不易形成油膜，而且使機油老化變質(zhì)，無法利用。為此應(yīng)對機油加以冷卻。一般是利用汽車行駛造成的前方迎風(fēng)來冷卻油底殼內(nèi)的機油。講究一些的車子則在散熱器前設(shè)立機油冷卻器。為了駕車人能隨時掌握機油溫度和壓力，車上還設(shè)有機油壓力表和機油溫度表。至于應(yīng)采用的機油品質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠所規(guī)定的規(guī)格使用。潤滑系的油路在壓力潤滑部分，機油被機油泵從油底殼內(nèi)吸出，經(jīng)過機油濾清器送人主油道。進入主油道的機油通過曲軸箱上的支油道分別潤滑曲軸主軸頸和凸輪軸軸頸，機油還通過曲軸主軸頸的斜油道流向連桿大頭軸頸。流向凸輪軸軸頸的機油通過油道流向格臂軸、推桿球頭和氣門小端。支油道的機油還流向機油泵傳動軸和齒輪以及正時齒輪。所有流過各摩擦表面的機油最后通過回油管都回到油底殼里，準(zhǔn)備進行下一個潤滑循環(huán)。在飛濺潤滑部分，流到連桿大頭的機油通過連桿桿身內(nèi)的油道抵達連桿小頭，以潤滑活塞銷。另一方式是機油從連桿大頭位于凸輪軸一側(cè)的小孔與曲軸的連桿軸頸上的口相對準(zhǔn)時。機油即噴向凸輪表面、氣缸壁和活塞等處。飛濺到活塞內(nèi)部的機油，通過連桿小頭的凹槽潤滑活塞銷。造成機油產(chǎn)生壓力的部件是機油泵，通常有齒輪式和轉(zhuǎn)子式兩類。一般都裝在曲軸箱的內(nèi)部。前者結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，應(yīng)用最廣。后者結(jié)構(gòu)緊湊，吸力大，泵油量大，供油均勻。機油濾清器擔(dān)任著過濾機油和去除雜質(zhì)的任務(wù)。一般汽車的發(fā)動機潤滑系裝有不同過濾能力的濾清裝置。如在機油泵之前裝集濾器，以防大顆粒雜質(zhì)進入機油泵。在主油路上安裝粗濾器用來消除掉中等粒度的雜質(zhì)，它的流動阻力較小。在支油路上安裝細(xì)濾器，用以濾掉細(xì)微雜質(zhì)，它的阻力較大。發(fā)動機工作時，雖有活塞環(huán)阻擋，但總有部分混合氣和燃燒廢氣竄入曲軸箱內(nèi)，造成汽油蒸氣稀釋機油，形成泡沫破壞機油的供給，廢氣產(chǎn)生的硫酸令部件遭受腐蝕以及曲軸箱內(nèi)壓力增大造成機油外泄，所以有必要使曲軸箱內(nèi)部與外界相通，其方法是采用強制式通風(fēng)。 2、發(fā)動機的點火系汽油機內(nèi)的可燃混合氣是靠火花塞產(chǎn)生的電火花點燃的。為了產(chǎn)生電火花，需要供給高壓電。從蓄電池或發(fā)電機來的低壓電流經(jīng)過點火線圈，電壓驟然升高到1萬V左右，再經(jīng)過分電器將高壓電分配給每個氣缸的火花塞。此時在火花之間的隙縫產(chǎn)生電火花，點燃混合氣。發(fā)協(xié)機中促使火花塞按時產(chǎn)一電火花的裝置稱之為點火系。要求點火系按照發(fā)動機氣缸的工作按時將各缸的可燃混合氣點燃。汽車點火系和一般家用電器的連接不同，由于汽車的電器設(shè)備的電壓較低(6V、12、24V)，人體接觸沒有危險，所以只采用單根導(dǎo)線連接。即用一根導(dǎo)線將電源的一極與電器設(shè)備的一極相連電源的另一極用搭鐵線與車架或車身相連。相當(dāng)于一般電路的接地線，汽車行業(yè)稱之為搭鐵。汽車的點火系主要由蓄電池、發(fā)電機、點火開關(guān)、點火線圈、電容器、分電器(斷電器和配電器)、火花塞以及高壓線和附加電阻等組成。點火線圈由初級線圈(低壓部分)和次級線圈(高部分)組成。與初級線圈相連的是點火開關(guān)、斷電器和電容器。與次級線圈相連的有配電器、高壓線和火花塞。接通點火開關(guān)，低壓電流從蓄電池流向點火線圈的初級線圈，它的周圍產(chǎn)生的磁場因受到點火線圈中鐵芯的作用而增強，由于斷電器的作用，切斷了初級低壓電路，初級電流突然下降到零，鐵芯中的磁通量也很快消失，與此同時在次級線圈中則感應(yīng)出高壓電流通過火花塞的兩極產(chǎn)生電火花，點燃?xì)飧變?nèi)的可燃混合氣(圖1)。當(dāng)某個氣缸的活塞到達壓縮沖程終了時，分電器內(nèi)的分火頭剛好轉(zhuǎn)到與這個氣缸火花塞接通的側(cè)電極上，此時斷電器的觸點也剛好打開，次級電路在感應(yīng)出的高壓電通過分火頭、側(cè)電極和高壓線流向火花塞，產(chǎn)生電火花。在發(fā)動機正常工作的條件下，由發(fā)電機向蓄電池和點大系供電；如果耗電量大，則由蓄電池和發(fā)電機共同供電；在發(fā)動機起動時，發(fā)電機無法發(fā)電，則由蓄電池供電。當(dāng)汽車消耗掉大量電流后，發(fā)電機將發(fā)出的電向蓄電池補充，使它恢復(fù)原有的電量，以應(yīng)墳發(fā)電機不發(fā)電時的一切電力消耗。蓄電池類似一個能源轉(zhuǎn)換裝置。在充電時，將電能轉(zhuǎn)換為化學(xué)能貯存起來。用電時，又將貯存的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。汽車上的用電大發(fā)動機的起動機，在起動時要消耗幾百安培的電流酸性蓄電池由于在短期內(nèi)能輸出大電流所以它非常適用于起動。蓄電池幾部貯有電解液，具有腐蝕性，故應(yīng)特別注意勿使它和皮膚接觸。近年來國內(nèi)外汽車廣泛使用三相硅整流交流發(fā)電機發(fā)電。通過6個或8個二極管組成三級橋式全波整流電路(整流器)，將三相繞組中產(chǎn)生的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姟? 發(fā)電機的發(fā)電量是隨著發(fā)動機的轉(zhuǎn)速變化而變化的。當(dāng)發(fā)電機的電壓超過恒定值(如13V)時，就需要加以限制。現(xiàn)在常用的限壓裝置有晶體管電壓調(diào)節(jié)器、集成電路調(diào)節(jié)器及機械式調(diào)節(jié)器等，其中機械式調(diào)節(jié)器在新式轎車上已很少采用。晶體管電壓調(diào)節(jié)器是利用晶體三級管的開關(guān)作用控制發(fā)電機的磁場，在發(fā)電機轉(zhuǎn)速變經(jīng)時保持其輸出電壓不變。集成電路調(diào)節(jié)器的工作原理與前者類似，不同點是將所有元件集成在一個半導(dǎo)體基片(集成電路)上。由一索的體積小，工作可靠，無須維護，故被廣泛使用。分電器由斷電器、配電器、電容器和點火提前調(diào)節(jié)裝置組成。斷電器的作用是周期性地接通和斷開初級電路，以使次級電路中感應(yīng)出高壓電。它的主要部分是一對觸點。一個是固定的，另一個是活動的。這兩個觸點一般時間是閉合的，活動觸點隨發(fā)動機曲軸的轉(zhuǎn)動而開合。在觸點分開的瞬間，次級電路中的電壓最高。此時配電器剛好將次級電路接通，使高壓電流流向火花塞。觸點的間隙要按規(guī)定保持一事實上。太大則使閃級電壓變低。太小則觸點間產(chǎn)生火花，使初級電路斷電不良，所以必須對間隙加以調(diào)整并固定好，還要經(jīng)常加以檢查調(diào)整。配電器的作用是將高壓電按婦動機各氣缸的工作湎序輪流分配給各氣缸的火花塞。它由分電器蓋和分火頭線成。分電器蓋的中心也與點火線圈的高壓輸出線相連，蓋周圍的也與氣缸數(shù)相等，應(yīng)按氣缸的工作須序分別與各氣缸的火花塞相連?；钊跉飧桌飫拥绞裁次恢脤⒒旌蠚恻c燃對發(fā)動機工作的優(yōu)劣極為關(guān)鍵。從點燃混合氣到混合氣完全燃燒所經(jīng)歷的時間約2ms。但因發(fā)動機的轉(zhuǎn)速很高，所以在這段時間里，曲軸已轉(zhuǎn)過相當(dāng)大的角度。如果在活塞向上運動到達最高點時點火，混合氣一邊燃燒，活塞一邊下行使燃燒空間增大，燃燒壓力不但不增加，反而因空間加大而降低，結(jié)果造成發(fā)動機的功率降低。這是我們不希望見到的。為此，我們希望活塞向上運動，尚未到達最高點時點火，讓燃?xì)獾膲毫υ诨钊恢孟喈?dāng)于曲軸曲柄轉(zhuǎn)過最高點之后一個角度時達到最大值。如此能充分利用氣體燃燒造成的完全膨脹，因而產(chǎn)生的功率也愈大，沒耗也最少，以上所介紹的那個角度，稱之為點火提前角。當(dāng)然這個角度大小要適當(dāng)。如果過大，即點火過早，活塞尚在向上運動中點火，燃?xì)鈮毫ψ饔梅较蚝突钊\動方向剛好相反，燃?xì)鈮毫Ρ坏窒艘徊糠?。發(fā)動機發(fā)出的功率變小，沒耗增加；如果過小，燃燒過程主要在活塞下行膨脹沖程內(nèi)進行、秒氣體膨脹作功的機會，發(fā)動機發(fā)出的功率下降，油耗增加。因此有必要選擇最佳的點火提前角。烯而這個最佳提前角也不是一成不變的，它隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速和混合氣燃燒速度的變化而變化。當(dāng)某一發(fā)動機轉(zhuǎn)速一定時，為了增加負(fù)荷，要加大沒門，此時進入氣缸的事氣較濃，燃燒后的壓力和溫度都高，缸內(nèi)殘余廢氣所占經(jīng)例就小，混合氣燃燒速度也快，此時需減小提前角；如果油門開度不變，發(fā)動機轉(zhuǎn)速增大，可燃混合氣在較大的曲軸轉(zhuǎn)過角度內(nèi)燃燒，需要增大點火提前角。由于發(fā)動機工作中，它的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷在變化，為了使發(fā)動機在各種工作善下都能得到最佳的點火提前角。在汽車的點火系增添了兩種裝置：一種是隨發(fā)機轉(zhuǎn)速變化百自改變點火提前角的裝置(離心式)，另一種是隨發(fā)動機負(fù)荷改變而自動調(diào)節(jié)點火提前角的裝置(真空式)。發(fā)動機使用不同牌號汽油時，有一套手動蘭烷值校正器，用來改變點火提前角。使用高標(biāo)號汽油時，點火提前角應(yīng)大些。汽車點火系中產(chǎn)生電火花的設(shè)備是火花塞?；鸹ㄈ惺芨邏?、高強度負(fù)荷、化學(xué)腐蝕和熱負(fù)荷，在忽冷忽熱交變頻率很高的環(huán)境下工作。它的電極和裙部遭受高溫燃?xì)獾母g，因此它的電極必須用傳熱性好、耐高溫及搞腐蝕的材料制成?；鸹ㄈ闹饕撬臒崽匦浴Ｒ够鸹ㄈ５毓ぷ?，必須保持適當(dāng)?shù)臏囟取５陀谶@個溫度，火花塞因積炭而漏電，打不著火；高于這個溫度，混合氣接觸火花塞未步火而自燃引起爆震。這個適當(dāng)溫度稱之為自凈溫度(500-600C)。在這個溫度下給氣中的油滴燃燒不易形成積炭，從而保證發(fā)動機能連續(xù)地正常工作，當(dāng)你購置了新車后，也應(yīng)了解所用火花塞的熱值。傳統(tǒng)的蓄電池點火系存在著以下缺點：當(dāng)電器角點打開時，觸點間產(chǎn)生火花，使觸點本身逐漸燒蝕影響斷電器的使用壽命；火花塞積炭時不能點火；發(fā)動機在高轉(zhuǎn)速時易缺火?；谝陨媳举|(zhì)性的缺點，所以無觸點電子點火技術(shù)近年來得到長足的發(fā)展。無觸點點火系采用傳感器代替斷電器觸點，產(chǎn)生點火信號。傳感器有多種形式，如磁肪沖式、霍爾效應(yīng)式及光電式等。某些因家還采用集成電路點火器，它的電路連接簡單，工作可靠，此外，還有一種電容放電式半導(dǎo)體點火系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將蓄電池的電能以電場形式貯存在電容器中，需要點火時，所貯電能向點火線圈的初級線圈放電從而在次級電路中感應(yīng)出主壓電。盡管以上各種點火系統(tǒng)對于處長角點壽命是有效的，但對點火提前的要求人需依傳統(tǒng)的點火提前裝置來實現(xiàn)。由于這些裝置實際工作起來并不絕對可靠，所以目前出現(xiàn)一咱微電腦控制的半導(dǎo)體點火系統(tǒng)。它可在發(fā)機任何工作善下保證最佳的點火時刻。該系統(tǒng)一般由傳感器、微電腦及點火器等組成。不同車型所用的微電腦控制系統(tǒng)并不完全相同，但它們的工作原理是類似的。它是利用各傳感器(溫度、負(fù)荷、位置、轉(zhuǎn)速、爆震)接受如發(fā)動機轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、冷卻水溫等隹息，通過電路反饋給微電腦，電腦根據(jù)這些信息以及相關(guān)數(shù)據(jù)，計算出鞭工作狀況下最佳的點火提前角和初級電路民時間。然后根據(jù)其他信息進行修正。最后根據(jù)計算結(jié)果，在最佳時間向點火器發(fā)出信號，接通初級電路，再經(jīng)過最佳時間切斷電路，致使次級電路中感應(yīng)生成高壓電，經(jīng)配電器送往火花塞產(chǎn)生電火花，點燃混合氣。發(fā)動機由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)的全過程稱之為起動過程。為了完成發(fā)動機起動過程設(shè)置的裝置稱為起動系統(tǒng)(圖2)。只有證發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)動起來，氣缸才能不斷地吸入可燃事氣，并經(jīng)過壓縮、點燃、膨脹和排出廢氣以實動機的工作循環(huán)，因此起動裝置必須具備以下各種要求：有足夠的力矩來克服發(fā)動機內(nèi)部機件的阻力；在一定范圍的氣溫下能可靠地起動，起動需時短；操作方便能連續(xù)多次起動；耗能少等。現(xiàn)代汽車起動時所用的動力來自于自身配備的起機。起動機作為機械動力源，通過電機軸上的齒輪與發(fā)動機曲軸后端的飛輪外緣齒圈相嚙合，通電后帶動飛輪和曲軸轉(zhuǎn)動。起動機的電源來自蓄電池。在寒冷季節(jié)里，為了便于起動，往往需要將機油、汽油和冷卻液加溫。起動裝置主要是起動機。它由串激直流電動機、操縱機構(gòu)和離合機構(gòu)所組成。直流電動機在低轉(zhuǎn)速時扭矩大，轉(zhuǎn)速高時扭矩逐漸變小，很適合做起動機之用。發(fā)動機起動后，起動機必須立即與飛輪齒圈分離，為此，在起動機上設(shè)有脫開機構(gòu)。在起動時，能保證起動機的動力傳遞給飛輪。起動完畢后，能立即脫開嚙合，切斷傳遞動力，令發(fā)動機不再動起動機運轉(zhuǎn)。這種開合機構(gòu)稱之為離合器。它有滾柱式、摩擦片式及彈簧式等。近年來式汽車上出現(xiàn)了用永磁材料制作的磁極起動機。它的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，質(zhì)量小，具有廣闊的發(fā)展前景。通過上述重點的介紹，可以確認(rèn)發(fā)動機是一部由各個系統(tǒng)組成，并由這些系統(tǒng)協(xié)同工作的復(fù)雜機器。當(dāng)然，汽車還有其他相當(dāng)重要的部分如底盤、車身、電器等，在汽車工作時各司其職。但缺少發(fā)機——整個汽車的動力源，其他部分就成了無本之木，它們的工作就無從談起。: 回答者：網(wǎng)友

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