質量鑄造品牌，品牌承載質量。重汽王牌在踐行“品牌、質量、效益升級”及“創(chuàng)新升級行動計劃”中，面對市場激烈競爭及整體市場嚴峻，始終堅持“以質量提升產品品質，以產品品質鑄造精品，以精品贏得市場”的質量方針，不斷強化內部質量管理創(chuàng)新升級工作，加大對質量過程的管控與執(zhí)行力度，切實保障與提升產品制造質量水平，真正打造出具有市場強競爭力的王牌“精品”。
　　
　　夯實管理工作促質量意識提升
　　
　　為保證產品質量，公司堅持每月一號質量專題會議。通過一號會議，對近期產品裝配質量及用戶反饋產品質量等問題進行收集、匯總、分析、討論。結合存在的產品質量問題為重點突破口，及時制定出相關解決措施與方案，并針對質量問題，指定相關部門及人員跟進落實并限期整改。
　　
　　車間在裝配與制造過程中，利用質量部門抽查過程中反饋出的裝配質量問題及整改事項，及時對裝配員工進行現(xiàn)場指導與培訓，通過員工現(xiàn)場知曉質量問題所在及發(fā)生的根源，杜絕與減少裝配過程中同類質量問題再出現(xiàn)。同時，車間利用宣傳園地，把一些質量知識、質量理念、質量問題、質量控制、質量規(guī)章制度等方面的信息進行宣傳、傳播，以此不斷提升員工的產品質量意識及水平。
　　
　　以試驗保證產品質量的穩(wěn)定性
　　
　　產品由無數(shù)零部件結構而成，而各零部件質量的穩(wěn)定性，又決定了整個產品質量水平標準。在產品設計、裝配、制造過程中，重汽王牌公司從細節(jié)著手，注重細節(jié)對質量的提升。對新產品、新零件的制造、裝配、采購等，公司堅持以“先試驗、后評審、再裝配”的原則與方針，保證整個產品質量的可靠性與穩(wěn)定性。
　　
　　公司技術部專門設立產品試制車間，主要職能就是針對公司在產品及零部件技改、調整、創(chuàng)新中，對其質量及性能進行前期的檢測與試驗。新產品或新零部件在試制車間試裝成功后，公司再組織質量、制造、采購、技術、工藝等部門相關人員進行現(xiàn)場集體評審，產品評審合格后，才能進行批量采購、制造、裝配、上線生產。
　　
　　強化產品制造過程質量管控與執(zhí)行
　　
　　產品的制造完成，是經歷各道工序及過程。而產品裝配過程中是否存在質量缺陷或問題，又決定了整個產品品質的高低。重汽王牌在產品制造及裝配過程中，時時要求操作工及現(xiàn)場檢驗人員，強化產品質量過程細節(jié)的檢驗與監(jiān)控，在嚴格執(zhí)行產品“自檢、互檢、專檢”制度的同時，更注重裝配源頭細節(jié)與過程質量的控制，做到精益求精一次性做好，盡力保證質量為零缺陷。
　　
　　上工序服務下工序，為產品負責；下工序監(jiān)督上工序，為質量把關。公司要求每一個裝配操作者，時刻用質量意識指導自己的操作行為。人人都是質量把關的檢驗員，質量的監(jiān)控與執(zhí)行，沒有人員之分，沒有工作之分。零部件不合格，員工有權利拒絕上線裝配；上工序裝配質量沒保證，下工序有權拒絕再裝配；專職檢驗員發(fā)現(xiàn)質量問題，或者對質量問題整改不徹底，有權拒絕驗收執(zhí)行“一票否決制”。對提出的質量問題整改不到位、不徹底的部門或人員，將按照相關制度與辦法進行嚴格考核執(zhí)行。